A polidora é uma ferramenta elétrica comumente usada. A máquina de polir é composta por elementos básicos, como uma base, uma placa de polimento, um tecido de polimento, uma cobertura de polimento e uma cobertura. Em seguida, permita que' faça um entendimento simples.
Quando o motor é fixado na base, a luva cônica para fixação do disco de polimento é conectada ao eixo do motor por parafusos. O tecido de polimento é preso ao disco de polimento através da virola. Depois que o motor é ligado pelo interruptor na base e iniciado, você pode aplicar pressão à amostra manualmente para polir o disco de polimento rotativo. O líquido de polimento adicionado durante o processo de polimento pode fluir para a placa quadrada colocada ao lado da máquina de polir através do tubo de drenagem na placa de plástico fixada na base. A tampa e a cobertura de polimento podem impedir que a sujeira e outros detritos caiam no tecido de polimento quando a máquina não estiver em uso e afetando o efeito de uso.
A taxa de polimento da máquina de polir é baixa. A melhor maneira de resolver essa contradição é dividir o polimento em dois estágios.
O objetivo do polimento áspero é remover a camada de dano do polimento. Esta etapa deve ter a taxa máxima de polimento. O dano à superfície causado pelo polimento áspero é uma consideração secundária, mas também deve ser o menor possível; seguido de polimento fino (ou polimento final), o objetivo é remover os danos à superfície causados pelo polimento áspero e minimizar os danos ao polimento. Quando a máquina de polir estiver polindo, a superfície de moagem da amostra e o disco de polimento devem ser absolutamente paralelos e levemente pressionados uniformemente no disco de polimento, tomando cuidado para evitar que a amostra voe e gerando novas marcas de desgaste devido a muita pressão.
Ao mesmo tempo, a amostra deve ser girada e movida para frente e para trás ao longo do raio da plataforma giratória para evitar o desgaste local do tecido de polimento muito rápido. Durante o processo de polimento, a suspensão em pó deve ser adicionada continuamente para manter o tecido de polimento a uma certa umidade. Muita umidade enfraquece o efeito das cicatrizes de desgaste de polimento, de modo que a fase dura da amostra apareça gravações em relevo e inclusões não metálicas na fase de aço e grafite no ferro fundido produzam GG; fenômeno; se a umidade for muito pequena, a amostra será aquecida devido ao atrito. À medida que a temperatura aumenta, o efeito lubrificante é reduzido, a superfície abrasiva perde seu brilho e até manchas escuras aparecem, e a liga leve arranha a superfície.
Obviamente, para atingir o objetivo de polimento áspero, exigimos que a velocidade de rotação da plataforma giratória seja baixa, de preferência não superior a 600 r / min; o tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover os arranhões, porque a camada de deformação também é removida. Após o polimento áspero, a superfície de moagem é lisa, mas é opaca e sem brilho. Existem marcas de desgaste uniformes e detalhadas observadas ao microscópio, que precisam ser eliminadas pelo polimento fino.
