Máquina de polimento de tubos redondos também é chamada de máquina de polimento sem centro, máquina de polimento externo, máquina de polimento externo, pode ser dividida em máquina de polimento de tubos redondos de grupo único e máquina de polimento de tubos redondos multi-estação, usada principalmente para fabricação de hardware, móveis de aço e madeira, peças padrão É a melhor escolha para polir tubos redondos, hastes redondas e eixos finos para remoção e polimento de ferrugem em indústrias como antes e depois de eletropladão.
A peça de trabalho processada pela máquina de polimento do tubo redondo tem alto brilho e não afetará o tamanho original da peça de trabalho. É especialmente adequado para o polimento de destaque da peça de trabalho processada pelo moedor sem centro.
Fatores que afetam a qualidade de polimento da máquina de polimento de tubos redondos
Uma vez que o polimento mecânico é feito principalmente manualmente, a tecnologia de polimento ainda é a principal razão que afeta a qualidade do polimento.
Além disso, também está relacionado ao material de, à condição da superfície antes do polimento e ao processo de tratamento térmico.
Máquina de polimento de tubos redondos
O aço de alta qualidade é um pré-requisito para obter uma boa qualidade de polimento. Se a dureza superficial do aço é desigual ou há diferenças de características, muitas vezes ocorrerão dificuldades de polimento. Várias inclusões e poros no aço não são propícios ao polimento da máquina de polimento de tubos redondos.
A influência de diferentes dureza no processo de polimento. O aumento da dureza aumenta a dificuldade de moagem, mas a rugosidade após o polimento diminui.
À medida que a dureza aumenta, o tempo de polimento necessário para alcançar menor rugosidade aumenta em conformidade. Ao mesmo tempo, a dureza aumenta, e a possibilidade de polimento excessivo diminui em conformidade.
O efeito da condição superficial da peça de trabalho no processo de polimento. Durante o processo de esmagamento da máquina de corte, a camada de superfície será danificada devido ao calor, estresse interno ou outros fatores. Parâmetros de corte inadequados afetarão o efeito de polimento.
A superfície após EDM é mais difícil de moer do que a superfície após a usinagem comum ou tratamento térmico. Portanto, antes do final do EDM, ele deve ser aparado com um EDM padrão fino, caso contrário a superfície formará uma camada fina endurecida.
Se as regras de ajuste fino EDM não forem selecionadas corretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode atingir até 0,4 mm. A dureza da camada fina endurecida é maior que a do substrato e deve ser removida.
Portanto, é melhor adicionar um processo de moagem áspera para remover completamente a camada de superfície danificada para formar uma superfície metálica uniformemente áspera, o que fornece uma boa base para o processo de polimento da máquina de polimento do tubo redondo.
